Die GRASS-Gruppe ist eine global operierende, erfolgreiche Unternehmens-Gruppe, eine frische Marke mit Tradition. Sie ist In der Möbelindustrie als Entwicklungspartner und Systemanbieter seit mehr als 70 Jahren erfolgreich: GRASS Führungs- und Auszugs-, Scharnier- und Klappen-Systeme bewegen die Produkte renommierter Möbelmarken. Das macht das Unternehmen der Würth-Gruppe mit mehr als 200 Vertriebspartnern in 60 Ländern zu einem der führenden Spezialisten für Bewegungs-Systeme.

Aufgrund infrastruktureller Begrenzungen wurde in der Vergangenheit nicht das volle Wachstumspotential ausgeschöpft. Ein neues Zentrallager sollte die Reaktionszeiten deutlich verkürzen, indem die Waren, samt Individualisierung, Verpackung sowie kunden- und auftragsspezifischer Kommissionierung, an einem Standort konzentriert wurden. Mit der bis dato größten Investition der Firmengeschichte von 70 Millionen Euro strebte GRASS eine Lösung an, über die die Logistik aller europäischen Produktionswerke abgewickelt werden sollte: Das GRASS-Zentrallager Hohenems.

Mit der Intralogistik-Expertise aus dem Hause TUP entstand ab 2018 ein modernes Logistikzentrum, das nun diesem Anspruch gerecht wird. Der im Jahr 2020 grassierenden Pandemie zum Trotz, konnte das TUP-Projektteam seine Stärke in der Prozessberatung beweisen und entwickelte mit GRASS eine effizienten Intralogistik-Infrastruktur. Nach den Workshops der Pflichtenheftphase, maßfertigte TUP ein GRASS-spezifisches modulares Warehouse Management System (WMS): Das GRASS Logistik-Informations-System, kurz GRALIS, basiert auf TUP.WMS, verfügt über den Materialflussrechner (TUP.MFC), die Mobilgeräteanbindung (TUP.SML) sowie das Staplerleitsystem TUP.FGS.

Im Wareneingang agiert GRALIS eigenständig: LKW docken an und die Vollautomatik vereinnahmt Paletten, ohne Personalbeteiligung. Gegenstück am Ende der Lagerung ist ein sequenzieller Warenausgang. Durch zwei separate doppeltiefer Versandpuffer werden Touren vorsequenziert. Die Parametrierung des Systems wurde aus dem Quellcode in ein Regelwerk ausgelagert. So können anhand von eigenen Kriterien Regelkataloge für Zonenkoordination, Konsolidierungsziel oder Sprache des Versandlabels konfiguriert werden. Jedes in der Anlage transportierte Objekt verwaltet seine eigenen Aufträge.

Entlang der Anforderungen von GRASS hat TUP das Hybrid-Picking-System entwickelt. Jeder Palettenkommissionierplatz ist mit einem Leitbildschirm und fest zugewiesenen MDEs ausgestattet. Die Geräte sind am Platz sowie über den Arbeitsbereich miteinander gekoppelt. Das System leitet den Nutzer visuell und liefert ihm eine multimediale Übersicht; in Echtzeit erhält er Informationen zu aktuellen Picks und seinem Arbeitsvorrat. Über detaillierte MDE-Dialoge kann er direkt mit dem WMS GRALIS interagieren. Am Ende des gemeinsamen Projektes steht ein modernes Distributionszentrum mit einem multimandanten- sowie multistandortfähigen Globalsystem, das den Ansprüchen eines international agierenden Unternehmens gerecht wird.