Um größtmögliche Sicherheit zu gewährleisten, besteht unsere Architektur aus Entwicklungs-, Test-, Pilot- und Produktionssystemen.

Wir begleiten Sie und Ihre Teams bei der Einführung der geänderten Geschäftsprozesse sowie während des Test- und Live-Betriebs. Dabei nutzen wir unser Expertenwissen, um in diesen Phasen das Bestmögliche an Optimierungspotenzial zu heben.

Wartungsvorgänge und eine schnelle koordinierte Reaktion bei einem Ausfall sollten nicht erst im Ernstfall geplant werden. Wir konzipieren und testen gemeinsam mit Ihnen Standard- und Ausnahmeszenarien, damit Sie schnell reagieren können.

Durch unsere ausführlichen Testszenarien stellen wir sicher, dass Ihre Intralogistiklösung auf allen Ebenen Ihre Kennzahlen erfüllt und das Feedback Ihrer Mitarbeitenden integriert wird.

Von Shopfloor bis Leitstand, letztlich liegt es an den Endanwender*innen im Lager, wie gut sich ein System in der Praxis schlägt. Aus diesem Grund entwickeln wir die Dialoge in enger Zusammenarbeit mit Ihren Mitarbeitenden. Modulare Container werden perfekt an Ihre Prozesse angepasst.

Das abgestimmte Zusammenspiel einzelner Technologien ist der Schlüssel zu einer effizienten Förderlandschaft. Durch unsere breit aufgestellte System- und Markterfahrung identifizieren und setzen wir bereits in der Umsetzungsphase Optimierungspotenziale um.

Bei uns begleitet Sie das Team, das Ihr System entwickelt hat, mit Schulungen und Workshops nach dem Train-the-Trainer-Modell. So stellen wir sicher, dass Ihre Mitarbeitenden über das notwendige Systemwissen verfügen und das Zusammenspiel der Prozesse transparent dargestellt ist.

Um Ihre Teams im laufenden Betrieb so effizient wie möglich zu machen, erstellen wir gemeinsam mit Ihnen ausführliche Schulungsunterlagen, um das Onboarding und die Optimierung der Abläufe zu vereinfachen.

Gemeinsam mit Ihren Intralogistik-Teams prüfen wir in verschiedenen Testszenarien, ob die Prozesse reibungslos ineinandergreifen und Ihre Mitarbeitenden die Dialoge problemlos durchlaufen können.

Wir begleiten die Installation der Anlagenkomponenten. So stellen wir sicher, dass sie spezifikationsgemäß aufgebaut werden und den Anforderungen des Lasten- und Pflichtenheftes entsprechen.

Nach der begleitenden Qualitätssicherung während der Umsetzungsphase testen wir gemeinsam mit Ihnen das System unter Last. Dafür entwickeln wir Testszenarien, die dabei helfen, etwaige Probleme vor der Inbetriebnahme zu identifizieren und zu beseitigen.

Wir sind Experten für Migrationen in Green- und Brown-Field-Szenarien der verschiedensten Branchen. Daher führen wir in dieser Phase die notwendigen Tests effizient und tiefgehend durch.

Während der Inbetriebnahme schulen wir Ihre Teams in der Funktion des Systems und den Prozessen bei Störfällen. So stellen wir sicher, dass die Teams das eingesetzte System umfassend kennen und schnell auf alle relevanten Situationen reagieren können.

Zum Zwecke der Systemabnahme gehen wir mit unseren Testszenarien nochmals in die Tiefe. Damit leisten wir eine ausführliche und dokumentierte betriebliche Abnahmeprüfung der eingesetzten Lösungen.

Vor Ort zu sein garantiert die beste Reaktionszeit. Wir sind in dieser kritischen Phase im Zentrum des Geschehens, um Anpassungen direkt am System vornehmen zu können und um auf unvorhergesehene Betriebszustände schnell zu reagieren.

Alle relevanten Informationen werden in der notwendigen Qualität erfasst: Spediteure, Fahrzeugdaten, Lieferdaten und -zeiten und vieles mehr. Die Art der Erfassung kann bis ins Detail definiert werden: Sendungserfassung mit oder ohne Avis, die Erfassung von Serien/Chargennummern, Verfallsdaten oder die Zuordnung zu Einzel-, Teil- oder Gesamtlieferungen und mehr sind möglich. Die Daten können an I-Punkten automatisch oder manuell erfasst werden.

Über das Avis- und Liefermonitoring werden Liefertermin, Mengen, Waren, Qualität, Unter- oder Überschreitungen überwacht. Das vereinfacht die Qualitätssicherung und Plausibilitätsprüfung in der Klärfallabwicklung.

Die Steuerung erfolgt durch die automatische oder manuelle Zielvergabe mit verschiedenen flexiblen und parametrierbaren Einlagerstrategien. Folgende Parameter finden dabei Anwendung: Logistische Stammdaten, physikalische Parameter der Lagerplätze, Zuordnung der Artikel zu Lagergruppen oder -zonen auf Basis von Priorisierungen wie ABC-Verteilung oder im Artikelstamm definierter Lagerstruktur. Für eine mögliche granulare Kontrolle können Bereiche als Puffer oder mit einer Einlagersperre gekennzeichnet werden.

Das TUP.WMS generiert die Transportaufträge für den Materialflussrechner oder auch manuelle Prozess-Schritte. Es unterstützt über verschiedene Schnittstellen alle Prozesse. Interne und externe Retouren werden ebenfalls über die Prozesssteuerung abgedeckt.

Wareneingangsbelege jeglicher Art können automatisch oder manuell ausgedruckt werden: LE-, LTG-Labels, Barcodes, Einlagerhilfen oder Zollmeldungen.

Ein- bis dreistufige Kommissionierung sowie manuelle Sortier-Kommissionierung sind möglich. Das System unterstützt Paletten- oder Einzelteilkommissionierung und Batch-Abwicklung. Als Sonderformen stehen Golden-Karton- und Umkartonkommissionierung zur Verfügung. Die Bereitstellungsformen ‚Pick-Pack‘, ‚Mann zur Ware‘ und ‚Ware zum Mann‘ können dadurch mit einer höheren Effizienz abgebildet werden. Angepasste Prozesse für Aktionsware oder ‚Value Added Services‘ sind ebenso Teil von TUP.WMS.

Über Avis- und Liefermonitoring werden Liefertermin, Mengen, Waren, Qualität, Unter- oder Überschreitungen überwacht. Das vereinfacht die Qualitätssicherung und Plausibilitätsprüfung in der Klärfallabwicklung.

Die Steuerung erfolgt durch die automatische oder manuelle Zielvergabe mit verschiedenen flexiblen und parametrierbaren Einlagerstrategien. Folgende Parameter finden dabei Anwendung: Logistische Stammdaten, physikalischen Parameter der Lagerplätze, Zuordung der Artikel zu Lagergruppen oder -zonen auf Basis von Priorisierungen wie ABC-Verteilung oder im Artikelstamm definierter Lagerstruktur. Für eine möglich granulare Kontrolle können Bereiche als Puffer oder mit einer Einlagersperre gekennzeichnet werden.

Das WMS generiert die Transportaufträge für den Materialflussrechner oder manuelle Prozess-Schritte. Es unterstützt über verschiedene Schnittstellen, wie beispielsweise WLAN, MDE-geführte Prozesse. Interne und externe Retouren werden ebenfalls über die Prozesssteuerung abgedeckt.

Wareneingangsbelege jeglicher Art können automatisch oder manuell ausgedruckt werden: LE-, LTG-Labels, Barcodes, Einlagerhilfen oder Zollmeldungen.

Über TUP.WMS können Sie Einzelsendungen parametergesteuert zusammenführen, die Waren eines Kundenauftrages zusammenstellen und die Aufträge nach Ländern, Versandart oder Touren clustern. Cross-Docking als effizienzsteigernde Maßnahme wird ebenfalls unterstützt.

Das System unterstützt Sie bei der Zusammenstellung von Touren und hilft Ihnen, die optimalen Volumina je nach Verladeart zu nutzen, beispielsweise über Paketdienste oder Speditionen.

Gewinnen Sie einen schnellen Überblick über die relevanten Kennzahlen Ihres Warenausgangs und verfolgen Sie Ihre Lieferungen über Tracking-Anbindungen nach dem Versand weiter.